Homelinessਸੰਦ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-

ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੇਵਲ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਵਾਈ ਸਰਦੀ ਦੇ ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਬਾਦੀ ਦਾ ਇੱਕ ਚੈਨ ਅਤੇ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਰਗਰਮੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਬਹੁਤ ਹਾਲਾਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਾਗਰਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਿ ਹਾਲਾਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦਾ ਮਕਸਦ

ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮਿਆਰੀ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ. 2 ਏਟੀਐਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਵਾਧਾ ਇਮਾਰਤ ਵਿਚ ਕੰਮ coolant ਦਾ ਦਬਾਅ, ਨੌ-ਮੰਜ਼ਲਾ ਇਮਾਰਤ ਵਿਚ - 5-7 ਵਾਯੂ ਮੰਡਲ, ਉੱਚ-ਵਾਧਾ ਇਮਾਰਤ ਵਿੱਚ - 7-10 ATM. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਰੱਖਿਆ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਸੂਚਕ 12 ATM ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਦੇ-ਕਦੇ ਬੁਰਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਪੀਕਜ਼ ਵਾਪਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਹੈ ਪਾਣੀ ਹਥੌੜੇ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਆਮ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਗੇਗਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ' ਤੇ.

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਹੈ, ਜੇ, ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਝਟਕੇ ਗੰਭੀਰ ਹਾਦਸੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ, ਸਾਜ਼ੋ, ਫਰਨੀਚਰ ਆਦਿ ਉਬਾਲ ਦੀ ਖਾੜੀ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਕੰਮ ਦੀ ਤਰਤੀਬ

ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹੇਠ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

  • ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਈਪਲਾਈਨ.
  • ਬਗਲੇ, ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲਅੱਗ ਅਤੇ ਮਾਪਕ.
  • ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਟ ਕਰੋ , ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਓ.
  • ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੋੜੀਦੀ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰ ਗਏ ਹਨ.
  • ਪਾਈਪ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਹਨ ਿਨਸ਼ਾਨ.
  • ਨੁਕਸ ਦਾ ਖਾਤਮਾ.
  • ਦੂਜੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕਰਨੇ.
  • ਪਾਈਵਪੰਗ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬੰਦ.
  • ਕੈਪਸ ਅਤੇ ਮਾਪਕ ਹਟਾਉਣ.

ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਕਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਭ ਵਾਲਵ ਦੇ ਆਡਿਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੱਛੀਆ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ. ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪਲਅੱਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਨਾਲੀ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਸਭ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਛਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੰਪ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਬਣਾਉਦਾ ਕੇ overpressure, ਇਸ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਲਗਭਗ 1.3-1.5 ਵਾਰ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਜੇ ਵੀ 30 ਮਿੰਟ ਦੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੇ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਟੈਸਟ ਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਬਾਹਰ ਹੈ ਹੀਟਿੰਗ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੀ.

ਤਾਕਤ ਅਤੇ tightness ਲਈ ਟੈਸਟ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਵਪੰਗ (SNP 3.05.04-85) ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੀ ਤਾਕਤ

  1. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਪੀ i) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੰਪ ਅਤੇ 10 ਮਿੰਟ ਦੇ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਕੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧਦੀ ਹੈ. 1 KGF / ਮੀਟਰ 2 (0.1 mpa) ਵੱਧ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਮੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਾ ਕਰੋ.
  2. ਟੈਸਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਦਰਲੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ (ਪੀ ਪੀ) ਨੂੰ ਘਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪੰਪ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਮੁਆਇਨੇ ਇਸ ਮੁਆਇਨੇ ਲਈ ਲੋੜ ਵਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
  3. ਪਾਇਆ ਖਤਮ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ ਨੁਕਸ, ਫਿਰ ਮੁੜ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਜਾ. ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੀਕ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

impermeability

  1. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੀਕ ਲਈ ਟੈਸਟ ਦੇ ਮੁੱਲ (ਪੀ g) ਤੱਕ ਵੱਧਦੀ ਹੈ.
  2. ਸਥਿਰ ਟੈਸਟ (ਟੀ ਮੀਟਰ) ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਾਰ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਸਰੋਵਰ ਮਾਪਿਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ (H n) ਵਿੱਚ,.
  3. ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਕੀਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਚ ਕਮੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਉੱਥੇ ਤਿੰਨ ਚੋਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬੂੰਦ ਮੁੱਲ ਨੂੰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਹਨ.

ਪਹਿਲੇ

ਜੇਕਰ 10 ਮਿੰਟ, ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੀ ਘੱਟ 2 ਅੰਕ ਦੀ ਦਰ ਘਟਾਉਣ, ਪਰ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਅੰਦਰੂਨੀ (ਪੀ ਪੀ) ਹੇਠ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਦੂਜਾ

10 ਮਿੰਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮੁੱਲ ਬੂੰਦ ਵੀ ਘੱਟ 2 ਅੰਕ manometer ਸਕੇਲ, ਫਿਰ ਅੰਦਰਲੇ (ਪੀ ਪੀ) ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਿਚ ਕਮੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਜਿਹੇ ਵਾਰ ਜਦ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ 2 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਾ ਅੰਕ ਡਿੱਗ ਨਾ ਕਰਦਾ ਸਕੇਲ ਮਿਣਨ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਹੈ ਹੈ, ਜੇ.

ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੀ ਠੋਸ ਪਾਈਪ 3 ਘੰਟੇ ਵੱਧ ਨਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਟ-ਲੋਹੇ ਨੂੰ, ਸਟੀਲ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਸੀਮਿੰਟ ਪਾਈਪ - 1 ਘੰਟੇ. ਇਸ ਵਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਅ ਡਿਜ਼ਾਇਨ (ਪੀ ਪੀ), ਹੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਸਰੋਵਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੀਤੀ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਤੀਜੇ

ਜੇਕਰ 10 ਮਿੰਟ, ਦਬਾਅ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਣਨਾ (ਪੀ ਪੀ) ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਹੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਪਾਈਪ ਵੱਧ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਮਤਿਹਾਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਵਾਰ ਜਦ ਤੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਪੀ ਪੀ) ਦੇ ਤਹਿਤ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਕੇ ਦੱਬੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬੂੰਦ ਗ਼ਲਤ ਹੈ ਲੱਗਿਆ ਹੈ.

ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਧੂ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਇਰਾਦਾ

ਪਹਿਲੇ ਸਰੂਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਬੂੰਦ ਦਾ ਸੂਚਕ ਅੰਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਰੂਪ ਵਿਚ coolant ਦੀ ਰੋਕਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੀ ਕਰਨ ਦੀ ਹੈ.

  • ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ (ਪੀ g) 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਾਧੇ ਵਿਚ ਪੇਜਿੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਰੋਵਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ.
  • ਇਹ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ tightness ਟੈਸਟ (ਟੀ K) 'ਤੇ ਜਦ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
  • ਅੱਗੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਾਈਨਲ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ H-ਕਸ਼ਮੀਰ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਸਰੋਵਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ.
  • ਟੈਸਟ ਪਾਈਵਪੰਗ (ਟੀ K -T n), ਮਿਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ.
  • ਵਾਲੀਅਮ ਪਾਣੀ ਤਲਾਬ ਆਯਾਮੀ ਸ ਤੱਕ ਅੱਪ ਲਿਵਾਲੀ (1 ਸਰੂਪ ਲਈ) ਦੀ ਗਣਨਾ.
  • ਵਾਲੀਅਮ ਅੱਪ ਲਿਵਾਲੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਈਪ ਜ ਹੋਰ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (2 ਸਰੂਪ ਲਈ) ਤੱਕ ਛੁੱਟੀ ਦੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪਤਾ ਕਰੋ.
  • ਅਸਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਕੇ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ (Q n) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਦੱਸੋ: Q n = ਸ / (ਟੀ K -T n)

ਖਰੜਾ ਐਕਟ

ਸਬੂਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਵਪੰਗ ਟੈਸਟ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ ਕਰਵਾਏ ਗਏ ਸਨ. ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦਾ ਸਾਰੇ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੈ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਕ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਪਾਈਪ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

  1. ਦਬਾਅ ਢੰਗ ਹੈ - ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮਾਪਕ, ਯੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਾਪ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਜੰਤਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸੰਕੇਤ. ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਕੇ ਪਾਈਪ ਦੇ Held ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ.
  2. Hydrostatic ਢੰਗ ਦੀ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 50% ਦੀ ਔਸਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੱਤ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਾਰ, ਜਿਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਘੱਟ 10 ਮਿੰਟ ਦੇ ਲਈ ਰਹਿ ਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ 0.02 mpa ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਬੂੰਦ ਦਾ ਸੂਚਕ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸੀਜ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਾਲਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਵਾਏ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮੌਜੂਦਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (SNIP 3.05.04-85).

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 pa.unansea.com. Theme powered by WordPress.