ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਮੋਡ. ਕੱਜਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਅੰਤਮ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਰ

ਗਿੱਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਮਕਸਦ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਗਰੂ, ਗਰੂਅ) ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੀਅਰਸ ਉੱਪਰ ਦੰਦ ਕੱਟਣੇ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ, ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਲਾਕਾਰੀ ਉੱਕਰੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਾਲੇਖ

ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਦ - ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ - ਮੁੱਖ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਕਸੀਲਰੀ ਉਸਦੇ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਫੀਡ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਰਜ਼ੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਜੋ ਮੋੜ ਅਤੇ ਡਿਰਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਦੰਦ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਦਮਾ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਰਾਜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹੈ.

ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਧਾਰਨਾ

ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਤੋਂ, ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖਰੇ ਹਨ:

• ਹਰੀਜ਼ਟਲ;
• ਵਰਟੀਕਲ;
• ਯੂਨੀਵਰਸਲ;
• ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ.

ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੋਡ:

1. ਉਹ ਫਰੇਮ ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਪੀਡ ਬਾਕਸ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਮਾਊਂਟ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ '
2. ਟੇਬਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਸੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਪਰੇਟ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਸਪੇਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜੋ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ.

ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੇਬਲ ਟਰਨਓਵਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸੰਭਵ ਕੰਮ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ-ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਦੋਨੋਂ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਉਪਲੱਬਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹ 3 ਡੀ ਫਾਰਮੇਟ ਸਮੇਤ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਕਲਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ.

ਕਟਿੰਗਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਕਟਟਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੰਦ ਹਨ. ਮੂਲ ਸਰੀਰਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਉਚਾਈ, ਵਿਆਸ, ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਬੈਕਸਾਈਟ, ਸੁਰਖੀ ਪਿੱਚ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਹੈ:

• ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਟੀਲ, ਗੈਰ-ਧਾਗਿਆਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ, ਆਦਿ) ਲਈ;
• ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ - ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਅਤੇ ਖੱਬੇ ਹੱਥ ਨਾਲ;
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੀਚਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਘਟੀਆ, ਨੈਪੈਨੀ, ਖਰੀਦੇ ਹੋਏ (ਚਾਕੂ ਪਾਏ ਹੋਏ ਹਨ), ਵੋਲਡਡ;
• ਆਕਾਰ ਵਿਚ: ਸ਼ੰਕੂ, ਸਿਲੰਡਰ, ਡਿਸਕ;
• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (ਟੋਂਗਸਟਨ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਰੰਗੀ ਹੋਈ), ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ (ਰੇਸ਼ਮ - ਰੇਸ਼ਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਦੀ-ਰੋਧਕ - ਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ). ਵਰਜ਼ਨਜ਼ ਉਦੋਂ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਰੀਰ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਾਰਡ-ਐਲੀਵ ਵਾਲੇ ਹਨ;
• ਇਸਦੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ: ਸਿਲੰਡਰ, ਐਂਡ, ਐਂਡ, ਸਲੇਟਡ, ਕੱਟ ਆਫ, ਆਕਾਰ.

ਸਭ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸੰਕੇਤ ਇਹ ਹਨ: ਅਤਿ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼

ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਖਿਤਿਜੀ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਤਲ ਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਧਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਠੋਸ ਮਿਲਿੰਗ ਨੰਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਲੋਕ ਹਨ. ਫਟਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਲਈ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਚਾਕੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਜਾਂ ਹਾਰਡ-ਐਲੋਇਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਾਇਡ ਟਿਪਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੀਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਰਹੇ ਸਟੀਲ ਅਲਯੋਣ ਦੇ ਬਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿਚ ਲੰਬਿਤ ਪਲੈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੀਆਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਤਰਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਚੱਲਤ ਧਾਤੂਆਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ.

ਕਲਾਤਮਕ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਦੇਣ ਲਈ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੰਗ ਗਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ, ਅੰਤ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਮਿਲਿੰਗ ਨੋਜਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਅਖੀਰੀ ਜਾਂ ਖੰਭ ਦਾ ਕੱਟਣ ਗੁੰਬਦਾਂ, ਤੰਗ ਅਤੇ ਕਰਵੱਜੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਮ ਹੈ. ਉਹ ਸਾਰੇ ਠੋਸ ਜਾਂ ਵ੍ਹੀਲਡ ਹਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਲਾਇਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕੱਟਣਾ ਕੱਟਣਾ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ (1-3 ਉਤਰਾਅ) ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਹੋਪ (4 ਜਾਂ ਵੱਧ) ਹਨ. ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਟੂਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਡਿਸਕ - ਇਹ ਇਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵੀ ਹੈ. ਇਹ grooves, grooves, ਗੀਅਰ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਦੰਦ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੈ

ਕਲਾਤਮਕ ਮਿਲਿੰਗ ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਪੀਵੀਸੀ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਕਰੀਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਟਿੰਗਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਪੂਰਨ ਰੂਪ ਦੇਣ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਵਰਕਪੇਸ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ, ਕੋਲੇ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵੰਡਣਾ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕੰਮ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਅੰਗ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਕੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਸਿੰਗਲ-ਐਂਗਲ (ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਦੋ ਕੋਣਾ (ਦੋਨੋ ਸ਼ੰਕਾਤਮਕ ਸਤਹ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹਨ) ਹਨ.
3. ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਰਧ-ਵਿਰਾਮ ਜਾਂ ਸਮਤਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਪ, ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ, ਸਪ੍ਰਿਲਲ ਡ੍ਰਿਲਲਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚਾ ਜਾਂ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਇਕ ਸਟੀਲ ਹੋਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਡ ਦੀ ਨੀਲਾਮੀ ਦੀ ਚਾਬੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲਿਆਂ ਕੋਲ ਕੁਆਲੀਫਾਇਤ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਕਈ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਵੰਡੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਤੇ ਲੱਭਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੁਆਰਾ;
• ਆਗਾਮੀ ਅਤੇ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੇ, ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ;
• ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੰਡਰ, ਐਂਡ, ਆਕਾਰ, ਅੰਤ ਤੇ.

ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਮਿਲਨ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਰੀਜੱਟਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੈ.

ਅੰਤ ਦੇ ਟ੍ਰਿਮ ਵਕਰਤ ਗਰੋਹ, ਡ੍ਰਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੋੜੀਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਕੋਨੇ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਗਰੇਵਜ਼, ਗੀਅਰਸ ਲਈ ਦੰਦ ਕੱਟਣੇ

ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਨਤੀਜਾ ਪੂਰਨ ਪਰਤ ਦਾ ਸੁਧਾਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੀਰ ਦੀ ਗ਼ੈਰਹਾਜ਼ਰੀ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਹੀ ਸਾਫ਼ ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਰਕਪੇਸ ਦੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਕਾਊਂਟਰ ਅਤੇ ਮੱਲਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਕਾਊਂਟਰ-ਟਾਈਪ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ- ਤਾਂ ਨੋਪਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਦੰਦ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਈ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਲੋਡ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਧਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੰਦ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਤਜਰਬੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਰਾਜ ਤੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਪਾਸ ਹੋਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ- ਸੰਦ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖੁਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੰਦ ਭਾਰੇ ਬੋਝ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਚਾਨਕ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਾਊਂਟਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਜਲੀ 10% ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸੀ ਐੱਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਸੰਕਲਪ

ਉਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਖੀਰ ਜਾਂ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ .

ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਖੀਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਸਪਿਰਲੀ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਟਿੰਗਜ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਚਿੱਪਾਂ ਦੀ ਟੋਲੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਵਿਆਪਕ ਲੱਕੜਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਮੁਲਾਕਾਤਾਂ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮਾਲੀਏ ਜਾਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਧਾਤੂ ਦੇ ਲੱਛਣ ਫ੍ਰੈੱਕਚਰ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਪਿਰਲਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਸੀ ਐੱਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਿੰਗਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ. ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਰਮ ਰਹਿਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਾਈਡ ਚੀਪਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ. ਇਹ ਸੰਦ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਾਰਜ ਹੈ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ

ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਲਾਤਮਕ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਦੋ- ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਅੰਤ ਦੇ ਲੋਕ ਹਨ. ਉਹ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੁਣਾਤਮਕ ਚਿਪ ਨੂੰ ਕੱਢਣ, ਮੱਧਮ ਸਖਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਸੀਐਨਸੀ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਿੰਗਰ 4 ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇ ਹਨ. ਉਹ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੱਟਣ ਮੋਡ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੱਛਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਢੰਗ ਕੱਟਣਾ

ਮਿੱਲਡ ਲੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮਿਲਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹਨ.

ਪਿੰਜਣਾ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

1. ਡੂੰਘਾਈ (ਟੀ, ਐੱਮ ਐੱਮ) - ਮੈਟਲ ਬਾਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦੌੜ ਵਿੱਚ ਹਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਚੁਣੋ. ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਭੱਤਾ 5 ਐਮ ਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਆਖਰੀ ਵਾਰ 1 ਐਮ ਐਮ ਦੇ ਬਾਰੇ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਚੌੜਾਈ (ਬੀ, ਐਮ.ਮੀ) - ਫੀਡ ਗਤੀ ਨੂੰ ਲੰਬਿਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ.
3. ਫੀਡ (ਐੱਸ) ਟੂਲ ਐੱਕਸਿਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਰਕਪੇਸ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ.

ਕਈ ਸਬੰਧਿਤ ਸੰਕਲਪ ਹਨ:

• ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ (ਐਸ _Z , ਐਮ / ਦੰਦ) - ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਤੱਕ ਦੂਰੀ ਵੱਲ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਭਾਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.
• ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਫੀਡ (ਐਸ, ਐਮ ਐਮ / ਐੱਫ.) - ਮਿਲਾਨ ਨੋਜਲ ਦੀ ਇਕ ਪੂਰੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨਾਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲਹਿਰ.
• ਫੀਲਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (ਐਸ _ਮਿੰਟ , ਮਿ.ਮੀ. / ਮਿਨ) ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ ਹੈ.

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਿਸ਼ਤੇ ਨੂੰ ਗਣਿਤ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

S _min = S _ob * n = S _z * z * n,

ਜਿੱਥੇ ਕਿ z ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ;

N ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਪੀਡ ਹੈ, ਮਿੰਟ ^-1 .

ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਰੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਟਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਇਕ ਨਮੂਨਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਗਦੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਸਪੀਡ V, ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਘੁੰਮਦੀਆ ਲਹਿਰਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

V = (π * D * n) / 1000

ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

N = (1000 * V) / (π * D)

ਮਿੰਟ ਫੀਡ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਰਕਸਪੇਸ c ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

ਟੀ ₀ = ਐਲ / ਐਸ _ਮਿੰਟ

ਮੱਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਸਹੀ ਹੈ. ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਸਾਧਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੰਮ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਜਦੋਂ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅਚਾਨਕ ਢੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:

1. ਇਹ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਕਿ ਪਿੰਕਣਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ - ਲੋੜੀਂਦਾ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
2. ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਟੱਲ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਵਿਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਲਈ - 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ / ਦੰਦ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੰਦ ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੈ.
3. ਸੰਦ ਦੀ ਗਤੀ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕਲੀਨ ਸਪੀਡ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਵਾਧਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
4. ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
5. ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨਤ ਸਪੀਡ:

• ਅਲਮੀਨੀਅਮ - 200-400 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ;
• ਕਾਂਸੀ - 90-150 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ;
• ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ - 50-100 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ;
• ਪਲਾਸਟਿਕਸ - 100-200 ਮੀਟਰ / ਮਿੰਟ

ਔਸਤ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ.

ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਣਿਤਕ ਰੂਪ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਅਨੁਭਵ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਾਧਨ ਸੈਟ ਕਰਨ ਲਈ.