ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗਲੋਵਾਨਿੰਗ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਲੋਵੈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ, ਧਾਤੂ ਸਾਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਤੱਕ ਜਾਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਸਟੇਟਸ ਸਟੀਲ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰੰਤੂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਜੰਗਲ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਰੰਘੜਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਦੇ ਸਾਧਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗਲੋਵਿਨਾਈਜਿੰਗ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫੌਰਮ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਗਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸਾਰੇ pores ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ ਕੁਝ ਕੁ ਹਨ ਜਿਹੜੀਆਂ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗਲੋਵਾਨਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਹ ਮੰਨਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਉੱਚ ਅਨੋਧਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੀ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਸੁਤੰਤਰ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰੇਗੀ. ਖੋਜੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਔਸਤ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੈਟਲਵੇਅਰ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤ ਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਖ਼ਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਲਗਾਉਣਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ' ਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰੀ

ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਪੁੰਜ ਨਾਲ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋਣ ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਤਕਨੀਕੀ ਕਦਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ. ਅੱਗੇ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਸੀਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ- ਇਹ ਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਜੱਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ.

ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੌਟ-ਡਿੱਪ galvanizing ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਜਰੇਸਿੰਗ ਰੀਜੈਂਟਸ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੋਣ ਦਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਟਰੇਸ ਤੋਂ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਬੱਚਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਫੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਨਕਲ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜੇ ਪਿਛਲੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿਚ ਕੱਚਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਏ ਪੈਮਾਨੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇਗਾ. ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਫ ਹੀ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤਕਰੀਬਨ ਹਰ ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗਲੋਵੈਨਿਕਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਆਪਣੀ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਹਾਈਡਰੋਕਸੀਲਸ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹੀਬੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਪਸ਼ਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਇਸ ਲਈ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ, ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਜਿਹੇ ਹੱਲ ਵੀ ਘਟਾਓਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਟੈਕਨੌਲੋਜਿਸਟਜ਼, ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਧਾਤ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਿਕਤਾ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਫਲਸੀਿੰਗ

ਫਿਲਸੀਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕਈ ਕਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲੋਵੈਨਾਈਜਿੰਗ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਭੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਮੁੜ-ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੇਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗਲੋਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ , ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ. ਪਰ ਜੇ ਜਸਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸੇਕਿਤ ਲੇਅਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਗਲੋਵੈਨਾਈਜਿੰਗ ਦੇ ਰੋਕਥਾਮ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁੰਜ ਦੀ ਨਿਮਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਗੈਲਬਿਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਗ਼

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਗੋਲਵਡ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਲੇ ਨਹਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸੂਤੀ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਅਤੇ ਦੋ ਧਾਤਿਆਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਡਾਈਵ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਡੁੱਬਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਪੇਟੈਟ ਕੀਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ.

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੂਣ ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਬਜ਼ੇ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ' ਤੇ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਰਵੋਤਮ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਇਮਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗਰਮ-ਡਿੱਪ ਗਲਵੈਨਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟ੍ਰੋਲ

ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦੋ ਲੱਛਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਹਿਰ ਤਰੇਡ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲੋਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਗੋਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਗਰਮ-ਘਟਾਓ ਕਰਨਾ ਅਜਿਹੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੁੰਮਣ, ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਤੋਂ 5 ਐਮਐਮ ਤੱਕ ਰਿਮੋਟ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਲੇਅਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁੱਲ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁਫ਼ਤ ਖੇਤਰਾਂ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਹਾਟ-ਡਿੱਪ ਜ਼ਿੰਕ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?

ਔਸਤਨ, ਹੌਟ-ਡਿਪ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ 30-35 ਹਜ਼ਾਰ ਰੂਬਲ ਹੈ. 1 ਟਨ ਲਈ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਕੋਰੀਡੋਰ ਤੋਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਕੀਮਤ ਟੈਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਫੁੱਲ ਸਰਵਿਸ ਚੱਕਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਹੌਟ-ਡਿੱਪ ਗਲੋਵਾਨਿੰਗ. ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੋਣਗੇ, 50 ਹਜਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਰਕਮ ਲਈ, ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੀਆਗੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਹਿਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ.

ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਵੱਡੀਆਂ ਉਦਯੋਗ ਜੋ ਰੋਲਡ ਮੈਟਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜੰਗਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਇਹ ਵਿਧੀ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿਚ ਆਰਥਿਕ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਲਣਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਜਨਤਕ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਾਲੇ ਸੰਗਠਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਗਨਵੇਨਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ - ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਲੋਵੈਨਿਕ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਜ ਤੱਕ ਇਸ ਦੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਇਸ ਢੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਨਾਲ ਗੁਣਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਟ ਡਿੱਪ ਗਲੋਵਾਨਿੰਗ ਟੇਪ - ਰੁੱਖਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ. ਇਹ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕਾ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਜਿੱਥੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ.