ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ FMEA: ਉਦਾਹਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ

ਨੁਕਸ ਕਦੇ ਕਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ. ਇਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਧੂ ਟੈਸਟ, ਚੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ. ਪਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੈ - ਨਾ ਇੱਕ ਬੇਕਾਬੂ ਕਾਰਜ ਨੂੰ. ਸੰਭਵ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਕੰਮੇਪਨ ਲਾਉ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ FMEA ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਇਸ ਢੰਗ ਨੂੰ 1949 ਵਿਚ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਵ ਹਥਿਆਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਹੀ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਪਰ, 70 FMEA ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿੱਚ ਸਨ, ਦੇ ਖੇਤਰ ਵੱਡੇ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨਾ. ਪਹਿਲੇ ਇਕ (ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਰ 'ਤੇ - ਵੱਡਾ ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ ਫੋਰਡ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ.

ਅੱਜ FMEA-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਢੰਗ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ-ਇਮਾਰਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜੋਖਮ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਸੂਤ੍ਰ, ਆਰ 51901.12-2007 ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਸੂਲ.

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਢੰਗ ਦਾ ਤੱਤ

FMEA - ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਢੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ - ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਅਸਫਲਤਾ (ਨੁਕਸ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਗੁਆ) ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ. ਇਸ ਢੰਗ ਦਾ ਕੀ ਚੰਗਾ ਹੈ? ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਵੀ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਜਤਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ'. ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ,
• ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ;
• ਿਸਫ਼ਾਰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ;
• ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਆਮ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਿਨਰਧਾਰਨ.

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਾਟਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹਨ. ਸਾਰੇ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਨੁਕਸ ਤੀਬਰਤਾ, ਖੋਜ, ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਫਰੀਕੁਇੰਸੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਕੰਮ - ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਉਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ.

ਸਕੋਪ FMEA-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਖੋਜ ਦੇ ਇਸ ਢੰਗ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰ, ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਬੇੜੇ;
• ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ;
• ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ;
• ਉਸਾਰੀ;
• ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ.

ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, - ਹਾਲ ਹੀ ਸਾਲ ਵਿੱਚ, ਨੂੰ ਖਤਰਾ ਹੈ ਿਨਰਧਾਰਨ ਤਕਨੀਕ ਵਧਦੀ ਗੈਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ 'ਚ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

FMEA ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਸਭ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੋਧ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਕਿਸਮ

ਤਕਨਾਲੋਜੀ FMEA ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਅਤੇ ਜੰਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਜ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ. ਹਰ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਢੰਗ ਹੈ ਇਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਫੀਚਰ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਤਕਨੀਕੀ ਸਿਸਟਮ;
• ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ;
• ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜ, ਸਾਜ਼ੋ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ.

ਢੰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਦੇ ਖਤਰੇ ਦਾ ਪਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਵਾਈ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਘਟਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਬਣਤਰ, ਇਸ ਦੇ ਲੱਛਣ, ਹੋਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗੱਲਬਾਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਜਿਉਮੈਟਰੀ.

ਕਾਰਜ ਦੀ FMEA-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਵੀ ਖਾਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ, ਸਮੱਸਿਆ ਵਿਅਕਤੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀ), ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਰਤਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਅਸਰ.

ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤਿਆ:

• "ਸਿਖਰ-ਡਾਊਨ" (ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ);
• ਇੱਕ "ਥੱਲੇ ਹੋਵੋ" (ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ).

ਪਸੰਦ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਮਕਸਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੇਰੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਢੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਜ ਇੱਕ ਇੱਕਲੇ ਸੰਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਦੇ ਪੜਾਅ

ਖਾਸ ਕੰਮ ਜੋ ਮਰਜ਼ੀ ਹੋਵੇ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ FMEA-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਐਲਗੋਰਿਥਮ ਵਿੱਚ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਇਸ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ.

ਮਾਹਿਰ ਗਰੁੱਪ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਪਹਿਲੀ ਸਭ ਦੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਸਟੱਡੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਟੀਮਵਰਕ - FMEA ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਅਸੂਲ ਦੇ ਇੱਕ. ਇਹ ਕੇਵਲ ਇਸ ਫਾਰਮੈਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਸਪੇਸ ਅਸਾਧਾਰਣ ਵਿਚਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਦੀ ਟੀਮ 5-9 ਦੇ ਲੋਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ:

• ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ;
• ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ;
• ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ;
• ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਜ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸੇਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ;
• ਵਿਭਾਗ ਖਪਤਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੇ ਬਾਹਰ ਸੰਗਠਨ ਤੱਕ ਕਾਬਲ ਮਾਹਰ ਦੁਆਰਾ ਆਯੋਜਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੰਭਵ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੀ ਚਰਚਾ 1.5 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਸਥਾਈ ਸੈਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਪੂਰੀ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ (ਖਾਸ ਮਾਹਿਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਰਦੇ, ਜੇ).

ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਨੂੰ ਦਾ ਅਧਿਐਨ

FMEA ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਬਾਹਰ ਲੈ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਅਧਿਐਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਚੌਕੇ ਦੀ ਇਕਾਈ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਸਾਨੂੰ ਕਾਰਜ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਘਟਨਾ ਤੈਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸੌਖਾ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਜ ਖਾਸ ਢੰਗ ਅਤੇ ਭਾਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. Mismatches ਡੀ ਇਸ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ, ਭੂਗੋਲ, ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਮਾਹਿਰ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਇਕਾਈ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਸੂਲ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਿਆਖਿਆ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਟੀਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਅੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੇ ਸ਼ੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੋਈ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, ਮਾਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਮਿਆਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਧਿਐਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

# 3: ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਰਹਿਣਾ

ਟੀਮ ਦੇ ਲਿਖਤੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਸੰਭਵ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਸੰਭਵ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਫਲਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਾਪਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਵਸਤੂ. ਉਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤੱਤ ਜ ਆਪਣੇ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ (ਜਗ ਬਿਜਲੀ ਦੀ inaccuracy ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ) ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜ ਗ਼ਲਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ - ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੂਚੀ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਜ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਥੇ ਗਲਤੀ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ.

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਅਗਲਾ ਕਦਮ - ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਵਿਚ-ਡੂੰਘਾਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ. ਮੁੱਖ ਕੰਮ - ਸਮਝਣ ਲਈ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਜ ਹੋਰ ਗਲਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜਿਆ ਨੁਕਸ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਰ, ਖਪਤਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਵੇਰਵਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਨੁਕਸ ਟੀਮ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਣੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅੰਕੜਾ ਰਿਪੋਰਟ ਦੇ ਲਈ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਹੈ. FMEA-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਮਿੰਟ ਦਾ ਵੀ ਖਤਰਾ ਹੈ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਨੂੰ ਵੇਖਾਉਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਚੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਫਰੀਕੁਇੰਸੀ ਦੇ ਢੰਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਮਾਹਰ ਿਨਰਧਾਰਨ

ਅੱਗੇ ਕੀ ਹੈ? FMEA-ਟੀਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ 'ਤੇ ਹਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ:

1. S - ਤੀਬਰਤਾ / ਅਹਿਮੀਅਤ. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਗੰਭੀਰ ਖਪਤਕਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇੱਕ 10-ਬਿੰਦੂ ਪੈਮਾਨੇ (- ਲੱਗਭਗ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, 10 - ਘਾਤਕ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਜ ਸਪਲਾਇਰ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਪਰਾਧਕ ਸਜ਼ਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ 1) 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ.
2. ਹੇ - ਮੌਜੂਦਗੀ / ਸੰਭਾਵਨਾ. ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਰ ਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (1 - ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਭਾਵਨਾ 10 - ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕੇਸ ਦੀ ਵੱਧ 10% ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ).
3. D - ਖੋਜ / ਖੋਜ. ਕੰਟਰੋਲ ਢੰਗ ਦੇ ਿਨਰਧਾਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ: ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਰਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ (1 - ਲਗਭਗ 10 ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਰੰਟੀ ਰਹੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਗੁਪਤ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਨਾ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ).

ਇਹ ਿਨਰਧਾਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਈ ਖਤਰਾ ਹੈ (HRR) ਦੀ ਪਹਿਲ ਦੇ ਨੰਬਰ ਪਤਾ ਕਰਨ. ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਸੂਚਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉਲੰਘਣਾ ਫਰਮ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਸਹਾਇਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ. ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤ ਕੇ ਹਿਸਾਬ:

ਉੱਚ HRR - ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਹੋਰ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ. ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਜ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ 100-125 ਵੱਧ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 40 100 ਅੰਕ ਤੱਕ ਦੀ ਧਮਕੀ ਦੇ ਇੱਕ ਔਸਤ ਪੱਧਰ ਦੇ ਹੋਣ ਿਵਕਾਰ ਹਾਸਲ ਹੈ, ਅਤੇ 40 ਹੇਠ HRR ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਲਤਾ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਬਿਨਾ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਅਤੇ ਿਸਫ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ

ਫਰਕ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਨਤੀਜੇ ਪਤਾ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਿੰਗ ਗਰੁੱਪ FMEA ਕੰਮ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੱਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ HRR ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ - ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ "ਅੜਿੱਕੇ" ਲਈ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਧਮਕੀ ਪੱਧਰ ਦੀ ਇੱਕ ਜ ਹੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਅਸਰ ਕਰਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ:

• ਅਸਫਲਤਾ, ਜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਪੜਤਾਲ ਹੇ) ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਨੂੰ ਖਤਮ;
• ਅੰਕੜਾ ਕੰਟਰੋਲ ਢੰਗ (ਪੜਤਾਲ ਹੇ) ਨੇ ਇੱਕ ਘਾਟ ਦੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ;
• ਖਪਤਕਾਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਅਸਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ - ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦ (ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਐਸ) ਲਈ ਘੱਟ ਭਾਅ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ;
• ਨੁਕਸ ਦੇ ਛੇਤੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਇਸ ਉਪਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ (ਰੇਟਿੰਗ ਡੀ) ਲਈ ਨਵ ਸੰਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ.

ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਰੀ ਜਦਕਿ ਲੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਸਰਗਰਮੀ ਦੀ ਟਾਈਮਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਿਸਫ਼ਾਰ, FMEA ਟੀਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਉਸੇ ਕਲਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਉਪਾਅ ਬਾਹਰ ਲੈ ਲਈ ਜਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਫੰਡ ਦੇ ਸਰੋਤ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਨੂੰ ਸਮੇਟਦੇ

ਫਾਈਨਲ ਪੜਾਅ - ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਲਈ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ. ਕਿਹੜੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ?

1. ਅਧਿਐਨ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਨੋਟਸ.
2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ / ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ.
3. ਹਰ ਉਲੰਘਣਾ ਲਈ - ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਲਈ ਸੰਭਵ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ.
4. (ਸੰਭਵ ਉਲੰਘਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦੂਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ) ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਸੀ.
5. -ਸੰਭਾਲ ਸੇਵਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਹਿਰ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ.
6. ਤਹਿ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲੈ' ਤੇ ਰਿਪੋਰਟ.
7. ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ.

ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਨੂੰ ਟੇਬਲ, ਗਰਾਫ਼ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਗਰੁੱਪ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੜਤਾਲ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਡੀਕੋਡਿੰਗ (ਜੋ ਕਿ ਅੰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਰਕਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਤਾ, ਆਵਿਰਤੀ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਸਰਕਟ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕਰਨਾ FMEA ਪਰੋਟੋਕਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ?

ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਵਿਚ, ਸਾਰੇ ਡਾਟੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ "ਕਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ FMEA» ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਪਰੋਟੋਕਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ. ਉਸ ਨੇ ਇੱਕ ਪਰਭਾਵੀ ਸਾਰਣੀ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਭਵ ਨੁਕਸ ਬਾਰੇ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਰਜ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇਕਾਈ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਟੀਮ ਦੇ ਨਿੱਜੀ ਪ੍ਰੇਖਣ, ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਅੰਕੜੇ, ਕੰਮ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੇ ਅਧਿਐਨ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕੰਮ - ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਕਿੰਗ ਗਰੁੱਪ ਦੀ ਮੀਟਿੰਗ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਲੰਘਣਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਜਾਇਜ਼ਾ ਲੈਣ ਲਈ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਉਹ ਵਰਕਰ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੱਧਰ' ਤੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪਰੋਟੋਕਾਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, FMEA-ਟੀਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਉਪਾਅ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਲਈ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਗਰਾਫ਼ ਕੁਝ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਦੀ ਨਿਯੁਕਤੀ ਲਈ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜ ਦਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ, ਚਲਾਉਣ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀ ਪਰੋਟੋਕਾਲ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਸਿਰ ਅੰਕ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ. ਫਾਈਨਲ ਪੜਾਅ - ਮੁੜ-ਗਰੇਡਿੰਗ, ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਕੇ, ਸਾਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਹੈ ਰਣਨੀਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਾਰੇ ਕਹਿ ਸਕਦੇ.

ਹਰ ਇਕਾਈ ਨੂੰ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਰੋਟੋਕਾਲ ਲਈ. ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦਾ ਨਾਮ ਹੈ - ". ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ' ਬਸ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਜ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਨਾਮ, ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਅਗਲੇ (ਤਹਿ) ਚੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਤੀ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨੇਤਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਅੰਗ ਦੇ ਦਸਤਖਤ ਦੇ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਮਾਡਲ ਹੇਠ.

ਮਿਸਾਲ FMEA-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ( "Tulinovsky ਔਜ਼ਾਰ ਪੌਦਾ")

ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਇਕ ਵੱਡੇ ਰੂਸੀ ਸਨਅਤੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਪਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੇ, "Tulinovskogo ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ" (JSC "TVES") ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ. ਇੰਟਰਪਰਾਈਜ਼ ਗਲਤ ਕੰਮ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਿਧੀ FMEA ਟੀਮ ਲਈ ਲੋੜ ਦੀ ਲੜੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚਾਰ ਸਬ-ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

• ਵਧਣਾ ਅਤੇ ਮੇਜ਼ ਤੇ ਜੰਤਰ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ;
• ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ (ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ 100% ਸਥਿਤੀ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ);
• ਵਿਚ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪਲੇਸਮਟ ਦੀ ਹਵਾਲਾ ਅੰਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ;
• ਆਵਿਰਤੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ.

ਕੀ ਕਿਸਮ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਦੇ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ? ਵਰਕਿੰਗ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਮੁੱਖ ਖ਼ਤਰੇ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ. ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਹਰ ਿਨਰਧਾਰਨ ਸੂਚਕ HRR ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਣ - ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਦਰੁਸਤ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਅਦਾਲਤ, ਦੇ ਵੱਟੇ) ਦੀ ਹਾਲਤ.

ਕਰਮਚਾਰੀ ਦਾ ਵਾਧੂ ਸਿਖਲਾਈ ਲਈ ਖਤਰਾ ਹੈ ਿਸਫ਼ਾਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ countertop ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਢੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲ ਕੰਟੇਨਰ ਖਰੀਦਣ. ਬੇਰੋਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਖਰੀਦ ਡਾਟਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ. ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰ ਗਰੁੱਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਇੱਕ ਨਵ-ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਰੁਟੀਨ ਕੈਲੀਬਰੇਸ਼ਨ - ਚੈਕਿੰਗ ਹੋਰ ਅਕਸਰ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ.