ਸਟੀਲ R6M5: ਲੱਛਣ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਆਵਰਤੀ ਦੇ ਅੱਠਵੇ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ Mendeleyev ਸਿਸਟਮ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਆਮ ਸਟੀਲ ਕਹਿੰਦੇ ਨਾਲ ਪਰਮਾਣੂ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ 26 (ਲੋਹੇ) ਦਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਜ਼ਿਦ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਲਚਕ ਅਤੇ toughness ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ. Alloying ਤੱਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਗੁਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ. ਪਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 45% ਲੋਹੇ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ ਹੋਣਾ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅਜਿਹੇ ਸਟੀਲ R6M5 ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਦਾ ਕੀ ਗੁਣ ਇਸ ਨੂੰ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਇੱਕ alloying ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ

ਗੈਰ-ਧਮਾਕੇਖੇਜ ਧਾਤ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਤਿਆ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ XIX ਸਦੀ ਤਕ. ਇਸ ਦੇ ਲਈ ਉਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਗੁਣ ਕਾਫ਼ੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਪਰ, ਜਦ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸੰਦ ਹੈ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨੂੰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਲੂਲੇ.

ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ metallurgist ਰਾਬਰਟ Myushett ਪਤਾ ਲੱਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਆਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਰ ਹੰਢਣਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ oxidant ਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਸ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਧੂ ਤੱਕ ਮੁਕਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪਲੱਸਤਰ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਮਿਲ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰੋ. ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ alloying ਤੱਤ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 0.8% ਵੱਧ ਹੈ, ਨਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ R6M5 0.5% ਖਣਿਜ ਦਾ 0.2% ਤੱਕ ਬਣਿਆ ਹੈ.

ਟੰਗਸਟਨ ਲੋਹੇ

ਹੀ 1858 ਵਿਚ ਟੰਗਸਟਨ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਗਿਆਨੀ ਅਤੇ metallurgists ਕੰਮ ਕੀਤਾ. ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਸੀ ਕਿ ਇਹ ਸਭ ਅੜੀਅਲ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ alloying ਤੱਤ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਪਹਿਨਣ ਨਾ ਕਰਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਦਿੱਤੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ R6M5 5.5-6.5% ਟੰਗਸਟਨ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਅਕਸਰ ਚਿੱਠੀ "P", ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਲੇ 1858 godu Myushettom 9% ਟੰਗਸਟਨ, 2.5% ਖਣਿਜ ਅਤੇ 1.85 ਕਾਰਬਨ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੱਗੇ 0.3% ਸੀ, 0,4% ਕਰੋੜ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਅਤੇ% MN 1.62 ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, W 3.56%, metallurgist Samokaev (P6M5) ਕਹਿੰਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ. ਇਸ ਦੇ ਗੁਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ P18 ਸਟੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.

ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਘਾਟ

ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, 1860 ਵਿਚ, ਜਦ ਤੱਤ ਦੇ ਕਈ ਪੂਰਾ ਭਰਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਸਭ ਹੰਢਣਸਾਰ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਵਾਰ ਵੱਧ, ਕੁਦਰਤ ਵਿਚ ਇਸ ਤੱਤ ਛੋਟੇ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕੀਮਤ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਪੱਛਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਝਲਕ ਦੇ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਇਸ ਨੂੰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣ ਗਿਆ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਲ R6M5 P18 ਕਿਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਨੂੰ ਮਾਣਦਾ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇਖ ਕੇ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ P18 ਵਿਚ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ - 17-18,5%, ਜਦਕਿ, ਟੰਗਸਟਨ-molybdenum ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ - ਅੱਪ 6.5% ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ 0.25% ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 5.3% molybdenum ਤੱਕ ਦਾ ਹੋਵੋ ਪੇਸ਼ samokale.

ਹੋਰ alloying ਤੱਤ

ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਬਨ, ਖਣਿਜ, ਟੰਗਸਟਨ, ਅਤੇ molybdenum ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ R6M5 ਨੂੰ ਵੀ ਕੋਬਾਲਟ (0.5%), ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (4.4%), ਪਿੱਤਲ (0.25%), vanadium (2.1%) ਇਸ ਦੇ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ ਫਾਸਫੋਰਸ (0.03%), ਗੰਧਕ (0.025%), ਨਿੱਕਲ (0.6%) ਸਿਲੀਕਾਨ (0.5%). ਉਹ ਇਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

alloying ਤੱਤ ਦੇ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ. ਮਿਸਾਲ ਲਈ, Chromium ਥਰਮਲ ਬੌਡਿੰਗ ਲਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਲੇਸ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. Molybdenum ਅਤੇ vanadium ਲੱਗਭਗ tempering ਬਾਅਦ brittleness ਨੂੰ ਖਤਮ. ਅਜਿਹੇ alloying ਤੱਤ ਦੇ ਕੁਝ ਲਾਲ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਜ਼ਿਦ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਸੁਧਾਰ.

ਸਟੀਲ R6M5, ਗੁਣ ਸਾਨੂੰ ਸਟੱਡੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਕਠੋਰ ਰਾਜ ਵਿਚ 600 ° ਸੈਲਸੀਅਸ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਐਚ.ਆਰ.ਸੀ. 66 ਦੇ ਇੱਕ ਜ਼ਿਦ ਹੈ ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਇਸ ਦੇ ਗੁਣ ਨੂੰ ਗੁਆ ਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਇਸ ਲਈ, ਬਾਹਰ ਪਹਿਨਣ ਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ deform ਨਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਹੁਦਾ R6M5

ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਸਟੀਲ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ alloying ਤੱਤ ਵੀ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਪਣੇ ਹੀ ਅਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ alloying ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ "CM" ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਔਸਤ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਾਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਸਟੀਲ (St20, St45).

ਪਹਿਲੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ alloyed ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ (10HSND, 20HN4FA) ਘਰਬਾਰ ਹੈ. ਨੂੰ ਅਗਲੇ, ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਥੇ ਅੰਕੜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਹੈ, ਜੇ - ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਹ ਦੇ ਹਰ ਦੇ ਭਾਗ 1% ਵੱਧ ਨਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚਿੱਠੀ "R" ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਸ਼ਟਾਮ ਵਿਚ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ HSS (ਤੇਜ਼) ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਟੰਗਸਟਨ (P9, P18) ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ, ਅੱਖਰ, ਅਤੇ ਅੰਕੜੇ - alloying ਤੱਤ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਸਟੀਲ R6M5 6% ਟੰਗਸਟਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ 5% molybdenum ਤੱਕ ਦਾ ਅਪ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ.

annealing

ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਜਿਹੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਸਤਰੀ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲਜ਼ ਲਈ ਲਾਗੂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ. ਪਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ-molybdenum ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਹੰਢਣਸਾਰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਹੰਢਣਸਾਰ ਸੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ annealed ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਹੋਰ ਮਾਰਕਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ST45, ਇਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਦਰਜਾ annealing ਦੌਰਾਨ ਗੁਆ, ਉੱਚ-ਗਤੀ, ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ 'ਤੇ, ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੋਸ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਸੇ ਲਈ R6M5 ਸ਼ਿਤ ਅੱਗੇ annealed ਹੈ. ਇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦੇ ਬਾਰੇ ਵਿੱਚ 22 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਨਿਯੁਕਤ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈੱਬ 'ਸਟੀਲ R6M5 ") 870 ° C ਦੇ ਇੱਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਹੈ, ਫਿਰ 800 ° C ਤੱਕ ਠੰਢਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੜ ਕੇ ਗਰਮ. ਅਜਿਹੇ ਚੱਕਰ ਬਾਰੇ 10 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪੰਜਵ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਾਅਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ. ਮਿਸਾਲ ਲਈ, ਪਰ ਮੁੜ 850 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ 780 ° C. ਠੰਢਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਹੈ, ਜਦ ਤੱਕ ਇਸ ਨੂੰ 600 ° ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ

doped ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਾਕਫੀ ਹੈ austenite ਅਨਾਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ annealing. ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ alloying ਢਲ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ austenite ਵਧ ਨਾ ਕਰੇਗਾ.

ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ 900 ° C 'ਤੇ annealing ਕਰਨ ਨਾ ਹੋ, austenite ਦਾ ਵਾਧਾ ਰਕਮ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਜ਼ਿਦ ਵੀ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਠੰਡਾ ਹੈ ਤੇਲ ਦੀ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ-molybdenum ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੀਰ ਅਤੇ nadkoly ਤੱਕ ਬਚਾ ਕਰੇਗਾ.

ਨਿਰਮਾਣ ਢੰਗ ਹੈ R6M5

ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, ਹੋਰ ਕੋਈ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗਾ, R6M5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ-ਗਤੀ ਸਟੀਲ ਇਨਗੌਟਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਗਰਮ-ਢਕ ਮਜੂਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਰਨ ਲਈ, ਗਰਮ ਬਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਗੜਬੜੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ crimped. ਇਸ ਫਾਰਮ ਨੂੰ shafts ਆਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ ਪਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

Brand ਸਟੀਲ R6M5 ਵਿਆਪਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਹਾਲ ਹੀ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕੇ ਪਾਊਡਰ ਹੈ.

ਜਦ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਇਨਗੌਟਸ ਦੇ ਡੁੱਲ, ਪਿਘਲਨਾ ਤੱਕ carbides ਦਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਰਖਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਕਲੱਸਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਦਾ ਜਨਮ ਅਸਥਾਨ ਹੈ ਦੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਰਦੀ ਖੇਤਰ 'ਬਣਦੇ ਹਨ.

ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾਊਡਰ, ਸਭ ਲੋੜੀਦੇ ਭਾਗ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਦ. ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਲਾਅ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ sintered. ਇਹ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੋ ਕਾਮੁਕ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗਦਾਨ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਟੀਲ R6M5 ਵਿਆਪਕ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ. ਬਹੁਤੇ ਅਕਸਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਰ ਦਿਓ, ਕੱਤਣ ਅਤੇ ਡਿਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੰਦ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ, ਦਿਲੀ ਦੇ ਇਸ ਗੁਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.

ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ, ਟੂਟੀ, ਮਰਦਾ ਹੈ, ਕਟਣ ਜੰਗੀ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਫ਼ਾਇਆ ਸੰਦ ਹੈ ਸਟੀਲ R6M5 ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਫਰਿੱਜ ਗੋਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀ ਹੈ. R6M5 ਸਟੀਲ ਚਾਕੂ - ਇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਆਮ ਹੈ.

ਇਸ ਟੰਗਸਟਨ-molybdenum ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਥਿਆਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਲੋੜ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਟੀਲ, ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਜੰਗਾਲ ਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ grindability ਹੈ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਤੱਤ Alloying. ਇਹ 4 ਗੁਣਾ ਪਲੰਬਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

ਇਸ ਵਿਚ ਇਹ ਵੀ 500-600 ° ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਬਾਲ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ' ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ bearings ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਿਵਟਾਿਮਨ R6M5 ਮਿਸ਼ਰਤ P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5 ਹਨ. , Vanadium (R14F4) ਖ਼ਤਮ (ਸਵੀਪ, broaching) ਟੰਗਸਟਨ-molybdenum ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਆਮ roughing ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ (ਜੰਗੀ, ਕਟਣ ਕੱਤਣ) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ, ਜੇ. ਮਾਰਕ ਹਰ ਕੱਟਣ ਟੂਲ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੀਤੀ ਹੈ ਦੇ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.