ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ਟਰੱਕ

ਰੀਡਿਊਜ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ: ਆਮ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਮਕੈਨਿਕਸ ਠੀਕ ਠੀਕ ਹੈ ਕਿ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਮਨੁੱਖਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲਤਾ ਅੱਜ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ , ਇਕ ਡਿਵਾਇਸ ਜਿਸਨੂੰ ਰੀਲਕਾਰਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ.

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਆਓ ਇਸ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਜ਼ਰੀਏ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ. ਇਸ ਲਈ, ਰੀਡਿਊਸਲਰ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈ - ਇਹ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਗੀਅਰਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਕੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਤੇਲ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ਬਦ "ਸਿਲੰਡਰ" ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ? ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੀਅਰਜ਼ ਦੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਗੀਅਰਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਵਿਧੀ ਇੱਕੋ-ਪੜਾਅ, ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ, ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ, ਆਦਿ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਮੁਲਾਕਾਤ

ਬਿਲਕੁਲ ਹਰ ਰੇਡਿਊਸਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਸਥਾਨ ਤੇ ਨਿਲੰਡਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਡ੍ਰਾਈਵ ਸ਼ੱਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਟੋੱਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਰੀਡਿਊਸਟਰ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਰਟ ਦੀ ਕੋਣੀ ਵੇਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਫਾਇਦੇ

ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਨਿਲੰਡਰ ਦੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨਿਮਨਕੂਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

  • ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਫੀ ਉੱਚ ਗੁਣਕ.
  • ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੀ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਦੂਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ.
  • ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਸਟਾਪਸ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.
  • ਸਵੈ-ਇੰਦਰਾਜ਼ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ (ਕੀੜੇ ਐਨਾਲੌਗਜ਼ ਦੇ ਉਲਟ), ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਊਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਰਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.
  • ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ ਸੂਚਕ
  • ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਘੱਟ ਪੱਧਰ
  • ਗੀਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਗੁਣ

ਰੀਡਿਊਸਰ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕਲੇ ਪੜਾਅ (ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ) ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

  • ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਵਾਧਾ
  • ਗੀਅਰਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਸਖਤਤਾ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੋਡ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ.
  • ਉਲਟੀਆਂ ਦੀ ਘਾਟ

ਵਰਗੀਕਰਨ

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਤੇ ਰੀਡਿਊਜ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੋ ਪੜਾਅ, ਸਿੰਗਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

  • ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਤੇ
  • ਚਿਕਿਤਸਕ ਦੰਦ
  • Chevron
  • ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਦੰਦ ਦੇ ਨਾਲ

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਰਿਵਾਈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਨੋਕੋਵਿਕ ਗਾਇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲਲਾਈਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਘਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੁਰੱਿਖਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੋਵੇਗਾ:

  • ਘੱਟ-ਗਤੀ (ਤਰਤੀਬ ਸਪੀਡ 3 ਮੀਟਰ / ਸਦਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ)
  • ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਗਤੀ (3 ਵੱਲ 15 ਮੀਟਰ / ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ)
  • ਸਪੀਡ (ਸਧਾਰਣ ਸਪੀਡ ਦਾ ਮੁੱਲ 15 ਤੋਂ 40 ਮੀਟਰ / ਅਤ ਤੱਕ ਹੈ)
  • ਹਾਈ-ਸਪੀਡ (40 ਮੀਟਰ / ਸਕਿੰਟ ਵੱਧ ਤੇਜ਼)

ਡਿਵਾਈਸ

ਸਿਲੰਡਰ ਗੀਅਰਬੌਕਸ, ਜਿਸ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਮ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਹਨ:

  • ਸ਼ੈੱਲ.
  • ਵਾਲਵੋ
  • ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼
  • ਲੂਬਰੀਸੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਮਕੈਨਿਕਾਂ ਵਿਚ, ਗੀਅਰ ਵ੍ਹੀਲ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਕ ਗੀਅਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ - ਇੱਕ ਚੱਕਰ.

ਮਾਊਂਟਿੰਗ

ਰੀਡਿਊਸਲਰ ਸਿਲੰਡਰ ਇਕੁਅਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਯਮ ਦੇਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ:

  • ਗਿਅਰ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਤਹ skewing ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
  • ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੇ ਰੇਡੀਏਲ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਉਂਟ ਕੀਤੇ ਕੂਹਣੀ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
  • ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੇ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ .
  • ਆਪਣੇ ਅਗਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਫਟਣ ਵਾਲੀ ਬੋਤ ਨੂੰ ਕੱਸੋ.

ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਨਿਯਮ

ਰੀਡਿਊਸਲਰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੋ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਹੋਰ Reducer, ਇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

  • ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅਖੀਰ ਖਾਰ ਜਾਂ ਮੈਲ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
  • ਤੇਲ ਡਰੇਨ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਖਾਰਜ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ / ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਹਾਜ਼ਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ.
  • ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਣਕਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜੁਰਮਾਨਾ-ਜਾਲੀਦਾਰ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ crankcase ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ. ਇਸ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
  • ਇਹ ਵੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਗਹਿਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ.

ਸਿਲੰਡਰ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਗੀਅਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਅੰਡਰਸਕਾਈਅਲ ਦੂਰੀ.

ਸਿਲੰਡਰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਰੀਡਿਊਸਟਰ ਅੱਜ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਜਨ ਹੈ (ਲਗਭਗ 65%). ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੰਤਰਾਂ ਦਾ ਗੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ 8 ਤੋਂ 40 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਘਟਾਏ ਗਏ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਰੈਡੀਊਜਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 pa.unansea.com. Theme powered by WordPress.