ਹੋਮੀਲੀਨੈਸਉਸਾਰੀ

ਪੌੜੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ: ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ

ਸਟੀਰਕੇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਅਹਿਮ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ.

ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਪੌੜੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪੌੜੀਆਂ ਦੀ ਚਪਟੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ. ਅਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਇਸਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਜੇ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਹੈ. ਇਸ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾਡ਼ਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਕੰਮ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ:

  • ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ;
  • ਮੁੜ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ;
  • ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੋਰਿੰਗ

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ. ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਲਈ ਮਾਸਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਚਨਚੇਤ ਪੌੜੀ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਇੱਕ ਬੜੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੁਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੋਗੇ. ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ, ਇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਸਮੂਹ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

  • ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਲਿਪ;
  • ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ;
  • ਕਲੈਂਪ ਰੀਬਰ;
  • ਨੀਂਪਰਾਂ;
  • ਬਾਈਡਿੰਗ ਵਾਇਰ;
  • 4-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗਰਿੱਡ

ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ. ਦੂਜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਕਰਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਕ੍ਰਿਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ. ਮਜਬੂਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਚੋਟਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ

ਪੌੜੀਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੋਰਡ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ 5-mm ਕੱਪੜੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਖੰਭਿਆਂ ਲਈ ਮੋਟੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪੋਲੀਥੀਨ ਜਾਂ ਛੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਦੇ ਉਲਟ ਫਾਰਮਵਰਕ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਕਰੂਜਾਂ ਸਕਰੂਜ਼ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਜੁਦਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇਕ-ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੜਕ ਲਗਾਓ, ਇਹ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਤਾਰ ਜਾਂ ਸਪਾਟ ਵੇਲਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹੋਮ ਮਾਸਟਰ ਅਕਸਰ ਹੱਥੀਂ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕੇਵਲ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਰਮੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜੋ ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਖਰਚੇ ਘਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਬੁਣਾਈ ਲਈ, ਇਕ ਮਿਲੀ ਮੀਡੀ ਦੇ ਘੇਰਾ ਵਾਲਾ ਇਕਹਿਲਾ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 0.3 ਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਬਾਅਦ ਬੰਡਲ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚਸ਼ਮੇ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਲਿਪਾਂ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਮੁੜ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਵਾਇਰ ਨੋਡ ਨੂੰ ਕਈ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ:

  • ਡਬਲ ਕਤਾਰ;
  • ਕੋਨੀਅਰ;
  • ਕਰੋਸ;
  • ਮੀਟਰ ਨੋਡ

ਬਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਡਰ ਡਰਾਈਵਰ ਤੇ ਇੱਕ ਹੁੱਕ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟੋਰ ਤੇ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਾਧੂ ਪੈਸੇ ਨਹੀਂ ਖਰਚਣੇ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹੀ ਕੋਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਅਰਰ ਸੀੜੀਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਦੋ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 50 ਦੀ ਸ਼ਕਤੀਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਤੱਤ ਤਿੰਨ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ .

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੇਮ ਸਥਾਪਨਾ

ਪੌੜੀਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਏ -400 ਜਾਂ ਏ -500 ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 1 ਤੋਂ 4 ਸੈਂ.ਮੀ. ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, ਯੂਰੋ ਫ਼ਿਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਛਪਾਕੀ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਰਾਂ ਨਾਲ ਇਹ ਬਾਹਾਂ ਦੀ ਧੀਰਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੇ ਪਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਹੱਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਣ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਾਰ ਪੱਖੀ ਯੂਰੋਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਤਾਕਤ 500 MPa ਹੈ. ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੋਰਫਨਸਮੈਂਟ ਡਾਇਗਰਾਮ

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਣ-ਪੋਸ਼ਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤਾਕਤਵਰ ਜਾਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਉਪਰ ਤੋਂ ਇੰਸਟਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਫਿਕਸਤਾਂ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਗਰਿੱਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਚੱਲ ਪੌੜੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ 20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਤਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਨਿੱਕੇ meshes hooks ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲੰਮੀ ਛਾਂਟਿਆਂ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸਕੀਮ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਅਚ ਅੰਗਾਲੀ ਪੌੜੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਬੌਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਰਮ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅਜਿਹੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਡਰ ਮੋਨੋਲਿਥ ਵਿਚ ਫਰੇਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਸਥਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹੇਠਲੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਤਕ, ਫਰੇਮ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਢਾਂਚੇ ਉੱਪਰ ਲੋਡ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਚੋਣ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਾਧਾਰਣ ਰੂਪ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਰ ਰਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਪੌੜੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੁੜ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਚ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਮਾਲਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਚ ਇਕ ਫਾਰਮ ਵਰਕ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਜਿਸ ਦੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰੀ ਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਵੀ ਬੀਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਨਰਾਂ ਵੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਅਜਿਹੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਕ ਪੌੜੀ-ਪੱਧਰੀ ਪੌੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸ ਕੋਲ ਪਥਰੀ ਪਧੱਰ ਦਾ ਪੈਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪਲੇਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਾਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਨ. ਕਈ ਵਾਰ ਪੌਧੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 100 x 100 x 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਮਾਪ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਲ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਪਹੁੰਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਝਟਕੇ ਨਾਲ ਕਦਮ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ.

ਸਿੰਗਲ ਪੌੜੀ ਸੀਡੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਸੌਖੇ ਸੁਭਾਅ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਕੀਮ ਬਣਾਉਣ ਸਮੇਂ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਅੰਦਰਲੀ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 40 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੌੜੀਆਂ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਉੱਚਾਈ, ਲੰਮੀ ਸੁਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿੱਚ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸੇਧ ਮਾਰਚ ਦੀ ਮੁਫਤ ਫਲਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ .

ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਪੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਡੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਚਾਈ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰੀ 1 9 ਸੈਮੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਖਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਟੋਵ ਵਰਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਉਚਾਈ 20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੂਰੀ 15 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਪੌੜੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 4 ਮੀਟਰ ਹੈ.

ਬੇਸਿਕ ਰਿਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਇਕਾਈਆਂ

ਤੁਸੀਂ ਪਡ਼੍ਹਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਨੋਡਜ਼, ਜਿਹਨਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਚਾਨਕ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪੌੜੀਆਂ ਵਿਚ ਅਧੂਰਾ ਰੂਪ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚੀ ਪੋਰਨਸ਼ੀਲ ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਕਾਬੂ ਨੂੰ.

ਦੋ ਚੱਲਦੀ ਪੌੜੀਆਂ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨੋਡਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਕਰੀਟ ਤਾਜ, ਜੋ ਕੰਧ ਵਿਚ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ 20x20 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਥਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਜਾਂ ਇੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ. ਬਾਅਦ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਖੰਭੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਲੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਕੰਧ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਧ, ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਪੇਸਟਰੀ ਜਾਂ ਫੋਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਕਵਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਧਾਰਕ ਨੋਡਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪੌੜੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਚਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਨਗਰੇਵੀ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚੀ ਸ਼ਕਤੀਕਰਣ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਾਦਮਿਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵਾਲਵ ਗਣਨਾ

ਇੱਕ ਪੌੜੀ, ਤਿੱਖੀ, ਗਣਨਾ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਖੜ੍ਹੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੰਮੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਪਥਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਟੋਪੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੈਲਯੂ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਕਰੌਸ-ਲਿੰਕਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਹ ਮੁੱਲ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 2 ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੁਨਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਿੰਜਰੇ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਦ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 pa.unansea.com. Theme powered by WordPress.