ਚਰਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਸੰਦ. ਚਰਬੀ ਨਿਰਮਾਣ - ਇਸ ਨੂੰ ਹੈ ...

ਚਰਬੀ ਉਤਪਾਦਨ - ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਹੈ. ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਚਾਰ ਨੂੰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਦੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਹੈ. ਚਰਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ - ਇੱਕ ਸੰਕਲਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਚ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ. ਇਹ ਸਕੀਮ ਖਪਤਕਾਰ ਦੇ ਵੱਲ ਵੱਧ ਝੁਕਾਅ 'ਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ. ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਕੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਰਬੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਗੌਰ ਕਰੋ.

ਮੌਜੂਦਗੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਚਰਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਲਾਗੂ ਟੋਇਟਾ ਨਿਗਮ ਵਿਚ 1950 ਵਿਚ ਆਈ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕੀਮ ਦੀ ਸਿਰਜਨਹਾਰ Tayiti ਓਨੋ ਬਣ ਗਿਆ. Shigeo ਕਾਰਗਿਆਗ, ਜੋ, ਹੋਰ ਸਭ ਕੁਝ ਆਪਸ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ changeovers ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ - ਦੋਨੋ ਥਿਊਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਕਟਿਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਯੋਗਦਾਨ, ਉਸ ਦੇ ਸਾਥੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਮਾਹਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਵਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਚਰਬੀ ਨਿਰਮਾਣ (ਚਰਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ) ਕਹਿੰਦੇ ਸੰਕਲਪ - "ਚਰਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ". ਪਹਿਲੇ 'ਤੇ, ਸੰਕਲਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਕੀਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਮੁਤਾਬਿਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ, ਸਹੂਲਤ, ਸੇਵਾ, ਵਪਾਰ, ਫੌਜੀ, ਜਨਤਕ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਰਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੰਦ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂ

ਚਰਬੀ ਇੰਟਰਪਰਾਈਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗੀ ਲਈ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੱਖ ਗਠਨ 'ਚ ਸੰਕਲਪ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ. ਹੋਰ ਸ਼ਬਦ, ਚਰਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ - ਜਿਸ ਦੇ ਸਰੋਤ ਖਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅੰਤ ਨੂੰ ਯੂਜ਼ਰ ਲਈ ਕੋਈ ਮੁੱਲ ਨਾ ਬਣਾਓ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਉਤਪਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀ ਹੈ, ਜ ਇਸ ਦੇ ਭਾਗ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਵਿਆਹ, ਸੋਧ, ਸਟੋਰੇਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਾਰੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਖਪਤਕਾਰ ਨੂੰ ਤੇ ਪਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਚਰਬੀ ਨਿਰਮਾਣ - ਇੱਕ ਚਿੱਤਰ, ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮੁੱਲ ਸ਼ਾਮਿਲ ਨਹੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕਮੀ ਦੀ ਵਕਾਲਤ.

ਚਰਬੀ ਉਤਪਾਦਨ: ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਦੇ ਖਰਚੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮਿਆਦ muda ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਦੇ ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਕਲਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਰੱਦੀ, ਕਚਰਾ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. Tayiti ਓਨੋ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੱਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ. ਘਾਟੇ ਕਾਰਨ ਗਠਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ:

• ਉਮੀਦ;
• overproduction;
• ਆਵਾਜਾਈ;
• ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ;
• ਬੇਲੋੜੀ ਅੰਦੋਲਨ;
• ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁੱਦਾ;
• ਵਾਧੂ ਭੰਡਾਰ.

ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ Tayiti ਓਨੋ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦਾ overproduction ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰ ਲਾਗਤ ਦਾ ਬਾਕੀ ਦਾ ਵਾਧਾ ਦੇਣ ਹੈ. ਹੋਰ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. Dzheffri Layker,, ਖੋਜ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਟੋਇਟਾ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਾ ਹੋਇਆ ਹੈ ਫਾਇਦੇਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਦੱਸਿਆ. ਦੀ ਸਰੋਤ (ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਉਤਰਾਅ ਕਾਰਨ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੁਕ ਅਨੁਸੂਚੀ) ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਵਰ, ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵਿਚ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ nonuniformity ਕਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.

ਅਸੂਲ

ਚਰਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪੰਜ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਤੌਰ ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਪਤਾ.
2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਸਟਰੀਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ.
3. ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਸਟਰੀਮ ਮੁਹੱਈਆ.
4. ਉਤਪਾਦ ਪੁੱਟਣੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰੋ.
5. ਉੱਤਮਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ.

ਹੋਰ ਅਸੂਲ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਰਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ, ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਉੱਤਮਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ - ਪਹਿਲੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ, "ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸ" ਦੇ ਸਕੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋ ਤੱਕ ਮਾਲ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਜਲਦੀ ਪੜਾਅ 'ਚ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ.
2. ਜਾਣਕਾਰੀ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਖਪਤਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਗਠਨ.
3. ਲਚਕੀਲਾਪਨ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਟੋਇਟਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ, ਦੋ ਮੁੱਖ ਅਸੂਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ: autonomism ਅਤੇ "ਹੁਣੇ ਹੀ ਵਾਰ ਵਿੱਚ". ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਦੇ ਲਈ ਸਾਰੇ ਜਰੂਰੀ ਤੱਤ, ਸਹੀ ਪਲ 'ਤੇ ਲਾਈਨ' ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ, ਜਦ ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਸਖਤੀ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਟਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਲਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.

ਸੰਵਿਧਾਨ ਤੱਤ

ਚਰਬੀ ਢੰਗ - ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਫਰੇਮਵਰਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ. ਨੂੰ ਦੇ ਕੁਝ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ:

• ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ.
• ਸ਼ੇਅਰ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ.
• 5S ਸਿਸਟਮ.
• ਕਾਈਜਨ.
• ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ.
• ਰੋਕਥਾਮ ਗਲਤੀ.

ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਚੋਣ

ਚਰਬੀ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਮੈਡੀਕਲ ਸਟਾਫ ਦੀ ਵਾਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਕ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸੰਕਲਪ ਹੈ. ਚਰਬੀ ਅਸਬਾਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿੱਚ ਸਕੀਮ, ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਪਲਾਇਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਛੋਟੇ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਟਾਕ ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ replenishment ਹੈ. ਇਸ ਸਰਕਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟੀਚੇ ਦਾ ਸਾਮਾਨ ਸਾਮੂਹਿਕ ਮੁੱਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚਰਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਲਈ ਸੰਦ ਡੈਨਮਾਰਕ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ ਆਫ਼ਿਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ. ਸੇਵਾ ਦੀ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਮਿਆਰ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਾਹਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਘਟਨਾ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ, ਬਰਾਮਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਹੈ. "ਮੁੱਲ ਦੀ ਕਾਰਡ-ਲਾਈਨ ਗਠਨ" ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪਛਾਣ ਸੇਵਾ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਵੀ ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦਫਤਰ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ. ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਹੂਲਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ' ਤੇ ਧਿਆਨ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾਈ. ਚਰਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਸੂਲ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮੁਤਾਬਿਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸ਼ਹਿਰ ਵਿੱਚ, ਲੋਕ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਸਕੀਮ ਦਾ ਤੱਤ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ.

ਕਾਈਜਨ

ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਡਾ ਡੇਮਿੰਗ ਕੇ 1950 ਵਿਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਅਸੂਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਲੈ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਮਾਹਰ ਲਈ ਸਮਰਾਟ ਦਾ ਮੈਡਲ ਨਾਲ ਸਨਮਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਕੁਝ ਦੇਰ ਬਾਅਦ, ਸਾਇੰਸ ਅਤੇ ਜਪਾਨ ਦੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਯੂਨੀਅਨ ਨੇ ਇੱਕ ਇਨਾਮ ਦਾ ਐਲਾਨ ਕੀਤਾ ਸੀ. ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਡੇਮਿੰਗ.

ਲਾਭ filosifii ਕਾਈਜਨ

ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਹਾਲਾਤ ਸਭ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਵਿਚ ਸੋਚਣਾ ਗਏ ਸਨ. ਕਾਈਜਨ ਇੱਕ ਜਪਾਨੀ ਫ਼ਲਸਫ਼ੇ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵਿਚਾਰ ਕਾਈਜਨ ਦੇ ਸਕੂਲ ਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਮਾਰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਐਕਟ ਤਰੱਕੀ ਕਰਨ. ਮੁੱਖ ਫੋਕਸ ਸਿਸਟਮ ਬੇਲੋੜੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਸ਼ਬਦ "ਕੈ" ਦਾ ਸੰਯੋਗ ਹੈ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ - "ਤਬਦੀਲੀ" ( "ਤਬਦੀਲ"), ਅਤੇ "Zen" - "ਬਿਹਤਰ ਵੱਲ." ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਜਪਾਨੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ. ਇਹ ਸੰਸਾਰ ਵਿਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਜਪਾਨੀ ਆਪ ਕੇ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਮਾਹਿਰ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ.

ਉਦੇਸ਼ ਕਾਈਜਨ ਸੰਕਲਪ

ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਵੇਸਟ ਕਮੀ.
2. ਤੁਰੰਤ ਨਿਪਟਾਰਾ.
3. ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਤਣ.
4. ਟੀਮਵਰਕ.
5. ਸਭ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਇਹ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸੂਲ ਦੇ ਸਭ ਆਮ ਸਮਝ ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਨੇ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸੁਧਾਰ, ਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਣਿਤ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹ ਹੈ.

ਰਹਿੰਦ-ਘਟਾਉਣਾ

ਅਸੂਲ ਕਾਈਜਨ ਫ਼ਲਸਫ਼ੇ ਹਰ ਕਦਮ (ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ) 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ' ਤੇ ਉਦੇਸ਼. ਇਸ ਸਕੀਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਦੀ ਇਕ ਤੱਥ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਹੋਣਾ ਮੰਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਕਾਰ ਦੇ ਪੱਧਰ. ਇਹ ਕੰਮ ਸਰੋਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਤੁਰੰਤ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਕਾਈਜਨ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਤੁਰੰਤ ਨਿਪਟਾਰਾ ਚੱਕਰ ਵਾਰ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨਾ ਹੈ, ਜਦ. ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਤਣ

ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ-ਵਸੀਲੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਉਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਿਲ ਕੇ, ਇਹ ਉਪਾਅ ਕੁਸ਼ਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇਕ ਚਲ ਰਹੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

ਟੀਮਵਰਕ

ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਛੇਤੀ ਬਾਹਰ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਕਾਬੂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਆਤਮਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਵੈ-ਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ. ਟੀਮਵਰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ , ਅਪਵਾਦ ਮਾਤਾ ਅਤੇ ਅਧੀਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਭਰੋਸਾ ਰਿਸ਼ਤਾ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ.

ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਰੈਪਿਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ, ਟੀਮ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਸਰੋਤ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਕਮ ਬਣਾਉਣ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਹ ਸਭ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੋਵੇਗਾ.