ਆਪਣੇ ਹੀ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਫ਼ਰਸ਼. ਪੌਲੀਮੈਰਿਕ ਫਰਸ਼ਾਂ ਦਾ ਉਪਕਰਣ

ਮੰਜ਼ਿਲ - ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਦੁਨੀਆਂ ਵਿਚ ਵਧਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇਕ ਨਵੀਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਰੂਪ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾਲੀਮਰ ਬੇਸ ਨੂੰ ਅੱਜ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਰੇਲਵੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਹਵਾਈ ਅੱਡਿਆਂ, ਦਫਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਕੂਲਾਂ, ਹਸਪਤਾਲਾਂ ਅਤੇ ਰੈਸਟੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਰਾਜ, ਵਰਾਂਡਾ ਜਾਂ ਟੈਰਾਸ ਲਈ ਪੌਲੀਮੀਰਿਕ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਅੱਜ ਤੱਕ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਸੌ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ.

ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਜੇ ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉੱਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਉਹ ਸਟੇਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਫਲੋਰ ਦਾ ਢੱਕਣ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਅੱਜ ਵਿਆਪਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪਦਾਰਥ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ ਇਹ ਸਾਰੇ ਗੁਣ ਪੌਲੀਮੀਅਰਿਕ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਵੀ. ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਲਕ ਬਾੱਲ੍ਹਰ ਵਿਚ, ਰਸੋਈ ਵਿਚਲੇ ਹਾਲਵੇਅ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਇਹ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮੀਰਿਕ ਸਵੈ-ਸਮੱਰਥਾ ਮੰਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅਗਲਾ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਸਮਝਾਂਗੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੀਚਰ

ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਆਧਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲੰਬੇ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿੰਕ ਕੁਝ ਟੁਕੜੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਈ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. "ਪੌਲੀ" ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ "ਬਹੁਤ." ਬੇਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੰਪਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹ ਆਪਣੇ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਮੈਰਿਕ ਸੈਲਫ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਲੋਰਜ਼ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਿਲ ਗਈ ਹੈ. ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟ ਗਰਾਵਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਲੀਮੈਰਿਕ ਫ਼ਰਸ਼, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫੋਟੋ ਲੇਖ ਵਿਚ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਿਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਕੰਪੋਜੀਟ ਸਮਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਗਿਆ . ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਰਵਾਇਤੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ: ਮੈਟਲ, ਕੰਕਰੀਟ, ਲੱਕੜ. ਵਿਚਾਰ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਐਡਿਟਿਵ, ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ, ਡਿਲੂਏਂਟਸ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਫ਼ਰਸ਼ ਵਿਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਤਿੰਨ ਵਿਕਲਪ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਮਿਥਾਇਲ ਮੈਥੈਕਰੀਲੇਟ, ਪੋਲੀਰੀਥਰਥਨ ਅਤੇ ਇਪੈਕੀਲੀ ਪਾਲਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਆਉ ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਗਰੁੱਪਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ.

ਪੋਲੀਮਰ ਐਪੀਕੌਨਿਕ ਫਰਸ਼

ਇਹ ਸਾਮੱਗਰੀ ਇਕ ਵਿਰਾਸਤੀ ਬ੍ਰਾਂਚੀਂਡ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚ ਰਾਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ੰਜੀਰਾਂ ਦਾ ਸਪਰ-ਲਿੰਕ ਕਰਨਾ ਸਾਰੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਫਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਕੁਚਨਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤੱਰ ਤੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ (ਅਨੁਕੂਲਤਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਪਦਾਰਥਕ ਸਮੱਗਰੀ

ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਰੌਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਫਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਆਦਾ ਲੋਲਾਤਤਾ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਝਟਕੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀ ਹਨ ਜੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਮੰਜ਼ਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ: ਇਪੌਕੀ ਜਾਂ ਪੋਲੀਉਰੀਥਰਨ, ਤਾਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਤਹ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਖੌਤੀ "ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਾਮੱਗਰੀ" ਹਨ. ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਭਿਆਸ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਇਪੌਕਨੀ ਮੰਜ਼ਲ ਜਿਆਦਾ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

• ਕੰਧ ਅਤੇ ਬੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼, ਕੋਈ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ.
• ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
• ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੂਲ ਦੇ ਹਮਲਾਵਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ.
• ਹਾਈ ਪਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣਾ, ਸੰਕੁਚਨ ਲਚਕੀਲਾ ਕੋਟਿੰਗਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਭਚਾਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਂਦਾ ਹੈ
• ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੰਕਰੀਟ ਮੰਜ਼ਲ ਦੀ ਪਾਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੇਠਲੇ ਗੁਆਂਢੀਆਂ ਨੂੰ ਲੀਕ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸਾਦਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਆਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ "ਨਿੱਘਾ ਮੰਜ਼ਿਲ" ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਵਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
• ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (-40 ਤੋਂ +100 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ)
• ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਚੱਜੀਤਾ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਤਾ.
• ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ, ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣਤਾ
• ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ ਸੁਰੱਖਿਆ
• ਸੰਪੂਰਨ ਵਾਰਨਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ
• ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਪੀਡ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ.
• ਟਿਕਾਊਤਾ
• ਵਿਰੋਧੀ ਸਿਲਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
• ਆਰਥਿਕ. ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੌਲੀਮੀਕਿਕ ਕੰਕਰੀਟ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਮੋਟੀ-ਲੇਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਇਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਖਪਤਕਾਰ ਔਸਤਨ ਮੁੱਲ ਚੁਣਦੇ ਹਨ - 2-3.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ.

ਸਜਾਵਟੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੌਲੀਮੀਅਰਿਕ ਫ਼ਰਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੰਗ ਜਾਂ ਸੁਮੇਲ ਵਰਤੋ, ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸ਼ੇਡਜ਼ ਦੀ ਆਲੋਚਕ ਮਿਲਾਵਟ.
• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਭਾਵਾਂ ਦੇ "ਚਿਪਸ" (ਸਜਾਵਟੀ ਭੇਡਾਂ) ਦੀ ਨਿਰਮਿਤ ਪਰਤ 'ਤੇ ਬੈਕਫਿਲਿੰਗ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ, ਮੈਟੇਲਾਈਜ਼ਡ, ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ-ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪੇਂਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
• ਇੱਕ ਫ਼ੋਟੋਗ੍ਰਾਫ਼ਿਕ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਇੱਕ 3D ਚਿੱਤਰ (3D ਪਰਭਾਵ) ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ.
• ਪੈਟਰਨ ਦਾ ਕਲਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ.
• ਇੱਕ "ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਾਰਪੈਟ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਰੰਗਦਾਰ ਰੇਤ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪੈਟਰਨ, ਭਰਾਈ ਦਾ ਰੰਗ, ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸੀਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੋਂ ਸੰਸਥਾਗਤ
• ਮੌਰਗੇਜ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹ ਸੁੱਕ ਪੱਤੇ, ਕਾਨੇ, ਸਿੱਕੇ, ਕੌਫੀ ਅਨਾਜ, ਫੁੱਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੈਨਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.
• ਵਿਨੀਅਨ ਪਲੱਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਇਸ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਆਇਤਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਿੰਦੂ

ਸਜਾਵਟ ਦੀ ਇਹ ਜਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ' ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਤ੍ਰੈ-ਪਸਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੰਜ਼ਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਿੱਧਾ ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿਚਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿਚ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਤਸਵੀਰ ਜਾਂ ਫੋਟੋ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸੁਆਦਾਂ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਰਸ਼ ਤੇ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਡਰਾਉਣਾ, ਦੂਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

ਕਿਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ?

ਆਪਣੇ ਹੀ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮੋਰ ਦੇ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਖੋਪੜੀ, ਮੋਟੇ ਮੈਟਲ (ਪਹਿਲਾਂ ਇਮੇਰ ਦੇ ਨਾਲ ਢਕਿਆ ਹੋਇਆ) ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਧਾਰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਹ MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਕਣਕ ਦੇ ਬੋਰਡ, ਜੀਵੀਐਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਆਧਾਰ ਫਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੇ ਨਹੀਂ ਝੁਕਦਾ.

ਹਾਰਡਨਰ

ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਪਰਤ ਦਾ ਇਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਕੋਲ ਇਕ ਮਾਮੂਲੀ ਅਣੂ ਹੈ. ਇਸ ਭਾਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਗੁਆਂਢੀ ਤੱਤ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਸਰਗਰਮ ਰੈਨ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੈਮੀਕਲ ਬਾਂਡ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਅਣੂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚ ਸਾਰੇ ਪੋਲੀਉਰੀਥੇਨ ਜਾਂ ਇਪੌਕੀ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੇ, ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ

ਪੋਲੀਮੋਰ ਫ਼ਰਸ਼: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

• ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
• ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
• ਮੁੱਖ ਲੇਅਰ ਲਗਾਉਣਾ.
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਜਾਵਟ
• ਫਾਈਨ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ

ਅਗਲਾ, ਅਸੀਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਾਂ.

ਬੇਸ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪੜਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਧਾਰ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ (ਤੇਲਯੁਕਤ ਧੱਬੇ, ਧੂੜ, ਫੜਾਈ ਵਾਲੇ ਕਣ) ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਵੇਂ ਪਿੰਕਣਾ, ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਮਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਰ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਚੀਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਬਾਹੀ ਦੇ ਤਕਰੀਬਨ 90% ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਾਲੇ, ਕਾਰਨ ਸੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਖਰਾਬ ਤਿਆਰੀ ਸੀ. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢਲਾਣਾ ਬਗੈਰ, ਪਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਆਧਾਰ ਲਈ ਲੋੜਾਂ

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਤਹ ਨੂੰ 28 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਰਤ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਿੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ (ਹਾਈਗਰਮਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ 4% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੌਣ ਦੀ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਨਮੀ-ਪ੍ਰੌਫੈਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਛਿੱਲ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਕਲੋਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਘਟਾਓਰੇ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ 20 ਐਮ / ਐੱਮ ਐੱਮ 2 ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 2 N / mm2 ਤੋਂ ਜਿਆਦਾ ਹੈ. ਤੇਲ, ਗਰੀਸ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਨਾਲ ਦਖ਼ਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਖਰਾ ਉਤਪਨ ਹੋਣਾ

ਇਹ ਕੰਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਪੁਟਟੀ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ) ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਤੇ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਘਾਟੇ ਦੀਆਂ ਛੱਲਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਪਣੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਇਕ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵੈਕਯੂਮ ਕਲੀਨਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ . ਸੀਮਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰੂਣਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਪਾਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਚੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਉਹ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਹਨ.

ਸਤਹ ਪਖਾਨੇ

ਇਹ ਰਚਨਾ ਬੇਸ ਵਿਚ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੌਲੀਮੈਂਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਇਲੈੱਕਟਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਸਪੈਟੁਲਾ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਵਰਤੋ. ਤੁਸੀਂ ਸਪਰੇਅਰ ਨੂੰ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਇਪਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੇਸ ਲੇਅਰ

ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਫਲੋਰ ਲਗਾਓ ਪਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੱਗਭਗ 15-20 ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਵੀ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੇਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਖਤ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਵੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁ-ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪਲਾਮੀਮਰ ਫ਼ਰਸ਼ ਸਟੈਕਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਾਉਣਾ ਜਰੂਰੀ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ-ਨਮੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 15 ਡਿਗਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤਿਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿਚ, ਖਪਤ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਿਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਰਚਨਾ ਦੇ "ਜੀਵਨ ਕਾਲ" ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਸਤ੍ਹਾ ਸਿਖਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੇ ਘਟੀਆ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮਰੇ ਵਿਚਲੇ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (80% ਤੋਂ ਵੱਧ), ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੇ ਕੰਨਸੈਨਸ਼ਨ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ.

ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪਰਤ

ਆਪਣੇ ਹੀ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮੀਅਰ ਫ਼ਰਸ਼ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਸੁਹਜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ "ਚਿਪਸ" ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਮਗਰੀ ਉਪਰ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਕੋਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਚਨਾ ਜਾਂ ਵਾਰਨੀਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਲੀਮਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿਚ, ਰੰਗ ਵਿਚ ਰੰਗਦਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ, ਮੈਟ ਜਾਂ ਗਲੋਸੀ.

ਰਚਨਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੋਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਹੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਹੱਲ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬੀ (ਸਟਰਨਨਰ) ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਵਰ, ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸਹੀ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਯੋਜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਕੜਣ ਤੋਂ ਬਗੈਰ, ਹੇਠਾਂ ਤਲ ਤੋਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਨਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.