ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਫੀਚਰ: ਧਾਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਸਭ ਅਕਸਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇਕ ਇਕੱਠ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਢੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਦੇ ਇਕ ਿਲਵਿੰਗ ਹੈ. ਟੀ, ਕੋਣੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਗੋਦ - ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੱਗਭਗ ਤੱਤ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੋੜਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਵਾਰ ਵੱਧ, ਤਕਨੀਕੀ ਢੰਗ, ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਜਿਸ ਦੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਿਲਵਿੰਗ, ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਨ.

ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਕਲਾਸਿਕ ਢੰਗ

ਇੱਕ ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਟ ਜ: ਇੱਕ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਤੱਤ ਿਲਵਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਢੰਗ ਦੋ ਮੁੱਖ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤ ਦੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਪ.

ਗੈਸ ਅਤੇ ਚਾਪ ਿਲਵਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਮੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਖਰੀ ਚੋਣ ਦੇ ਗਠਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਸਿਰਫ ਆਪਣੇ ਹੀ ਹੱਥ ਪੰਗਾ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਚਾਪ (ਆਰ.ਡੀ.) ਿਲਵਿੰਗ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦਸਤੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਇਲੈੱਕਟਰਅਉਡ ਜ ਭਰਾਈ ਤਾਰ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਮੋਡ ਸਿਰਫ ਘਰੇਲੂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਜਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਵਰਤ ਡੁੱਬੇ autogenous ਸੋਲਿਵਰੰਗ ਤੰਤਰ ਜ ਦੇ ਟਕਸਾਲੀ ਢੰਗ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਚਾਪ ਿਲਵਿੰਗ.

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਿਲਵਿੰਗ - - ਪਹਿਲੀ ਸਰੂਪ ਦੇ ਦਿਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਦੇ ਬਗੈਰ ਤੇਜ਼ ਹਿੱਸੇ' ਤੇ ਓਵਰਲੇਅ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਹੈ ਸਭ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, ਇਸ ਯੂਨਿਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੀਮਿਤ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਿਲਵਿੰਗ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੱਤ, electroconvulsive ਿਲਵਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ "ਦਸਤੀ" ਢੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਫ਼ਰਕ ਸਿਰਫ਼ - ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖ਼ਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟ ਯੋਜਨਾ ਹੈ.

ਸੈਮੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਢੰਗ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਓਵਰਲੇਅ, ਜ ਤਾਰ ਅਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਪਰ ਕੰਮ ਦੇ ਜ਼ੋਨ ਆਪ ਹੀ ਖੁਆਈ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਵਿਚ ਇਹ ਮੰਨਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਢੰਗ ਲੱਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਿਲਵਿੰਗ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ, ਗੈਰ-fusible ਅਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼, ਗੈਸ fluxes ਲਾਗੂ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਭਰਾਈ ਤਾਰ ਨੂੰ ਭੋਜਨ-ਚਾਲਤ ਹੈ. ਦੇ ਘਰ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸੈਮੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਿਲਵਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਜ ਦਾ ਸਭ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੂਪ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਅਵਿਸ਼ਕਾਰ

ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਬਲਦੇ ਗੈਸ ਅੱਗ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਪ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ frictional ਗਰਮੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ, ਖਰਕਿਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ ਬੀਮ ਵੀ ਫੋਰਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਰਤਿਆ.

ਬਸ ਗੱਲ ਕਰ, ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਬਾਕਾਇਦਾ ਇਸ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਕਾਢ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ, thermite ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ ਸ਼ਤੀਰ - ਅਜਿਹੇ ਨੌਵਲਟੀ ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

thermite ਿਲਵਿੰਗ ਕੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਬਲਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਨ ਗਠਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੈਟਲ ਕਰਵਾਏ ਗਏ ਹੈ. ਇਹ ਵੀ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ Termite ਹੀ "ਹੜ੍ਹ" ਧਾਤ ਦੇ ਕੇ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ.

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਿਲਵਿੰਗ ionized ਗੈਸ ਦੇ ਦੋ ਅਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਲੰਘ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਬਿਜਲੀ ਚਾਪ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਗਰੀ ਵੱਧ ਹੈ. ਉਬਲਦੇ ਗੈਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਮੈਟਲ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਦਸੇਗਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਜਰਨੇਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ multifunctional ਿਲਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ.

ਕੇ ਬਿਜਲੀ ਸ਼ਤੀਰ ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ 20 ਸੈਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਡੂੰਘਾ ਹਰਿਆਣੇ ਪੈਦਾ, ਤੇਜ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕ ਸੈਟੀਮੀਟਰ ਵੱਧ ਨਹੀ ਕਰੇਗਾ. ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਸਿਰਫ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਖਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜ ਬਿਜਲੀ ਚਾਪ ਦਸਤੀ ਿਲਵਿੰਗ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ. ਸੈਮੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਇਕਾਈ ਦਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ 'ਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲਈ ਅਦਾਇਗੀ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ, ਸਿਰਫ ਪੁੰਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਫੀਚਰ

ਿਲਵਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਜਦ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ polymers ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਰਹੇ ਹਨ ਦੇ deformation ਹੈ.

ਸਾਰੇ ਿਲਵਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ: ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਸਭ ਵਾਰ-ਬਰਬਾਦ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਹਿਲੀ ਅਵਸਥਾ ਹੈ. ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਾਰੇ ਲੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਵਾਰ ਦੇ ਅੱਧੇ ਵੱਧ ਭਾਗ ਦੀ ਕਲੀਸਿਯਾ ਨੂੰ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ.

ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਿਧਾਨ ਯਕੀਨੀ

ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਹੰਢਣਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਨਤੀਜੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਲੋੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

• ਜਦ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਦਿੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਭਾਗ ਦੀ ਚੋਣ.
• ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਇੱਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਉਹ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ.
• ਕੋਣ ਨਾਪਿਆ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਵਿਚ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਦੀ ਪਾਲਣਾ, ਜ ਸਾਰੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਢਹਿ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਕਰੇਗਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਿਲਵਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਲਾਵਾ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਿਲਵਿੰਗ ਵਾਰ ਸਭ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤੱਕ, ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁਣ ਹਨ:

• ਮੱਸਾ adhesions ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਬਦਲ ਨਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ.
• ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਕੋਈ ਕਮੀ.
• ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.
• ਿਲਵਿੰਗ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਪਲੱਬਧਤਾ.
• ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁੜ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਿਲਵਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ.
• ਹਾਈ tightness ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ.

ਵਾਧੂ ਅੰਸ਼

ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀ, ਇਹ ਸਭ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਚੁਣਿਆ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ, ਭਾਗ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇਅਿਰੀਕਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ. ਨਹੀ ਮੁਕੰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸ ਦੇ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਗੁਆ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ.

ਅਤੇਅਿਰੀਕਨ ਵਿਚ ਨੁਕਸ

ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਕੰਡਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦ. ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਆਰ.ਡੀ. ਿਲਵਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ, ਕ੍ਰੇਨ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਕੱਲਾ, ਚੀਰ, ਚਿੰਨ੍ਹ, porosity, burnout, ਅਤੇ ਹੋਰ undercuts ਸਾੜ.

ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਸਾਗਰੀ ਮੈਟਲ ਲੀਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਧਾਤ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਗਠਨ ਮੱਠੇ. ਬਹੁਤੇ ਅਕਸਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਖਿਤਿਜੀ ਹਰਿਆਣੇ ਦੀ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਗੁਣ ਹੈ. ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ fusions ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਚੈੱਕ ਕਰੋ.

ਲਿਖਣ-ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਟੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਮ ਦੀ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅੱਗ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਤੌਰ ਵਧ ਰਹੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਿਲਵਿੰਗ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ.

ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਭ ਖਤਰਨਾਕ ਕਿਸਮ ਦਾ, Fusion ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਕਿ ਇਹ ਬੁਰਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਕਿ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਖਤਮ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, metalwork ਲਾਹ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੜ-welded.