ਕੀ ਕੱਚ ਸੁਭਾਅ ਹੈ: ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਖਾਸ

ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਕੱਚ ਅਗਵਾੜਾ ਵਿਚ ਅਤੇਸੱਭ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਿਲਿਆ ਹੈ. ਬਗੈਰ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸੰਭਵ ਹੈ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਵਿੰਡੋ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਨਹਾਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਹੀ ਹੈ. ਤਿੱਖੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਟੁਕੜੇ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਗਠਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਹਾਦਸੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਪਰ, ਚੰਗੇ ਗੁਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੁਭਾਅ ਵਰਤ ਅਜਿਹੇ ਹਾਲਾਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਚ (stalinite), ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇਕਣ ਦੀ ਇੱਕ plurality ਵਿੱਚ ਦੋਫਾੜ ਨੁਕਸਾਨ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ

ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ ਲਗਭਗ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਇੱਕ viscous ਰਾਜ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪੁੰਜ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਕੇ ਕਰਦ ਹੈ ਕੇ ਬਣਾਈ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬਿਲੌਰ ਦੇ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ.

ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ, ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਕਈ tempering ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਪੇਸ਼ਾਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸੁਭਾਅ ਕੱਚ 700 ° C ਤੱਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਡ ਠੰਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸਟਰੀਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਥੱਲੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਗਲਾਸ ਸਤਹ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਣਾਅ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਾਈ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ ਤੇ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ. ਪਰ, ਜਦ ਲੋਡ ਉਭਾਰਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਾਹੀ - ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਗੰਭੀਰ ਕੋਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਕੇ ਟੋਟੇ ਕਰ.

ਕੱਚ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇੰਸਟਾਲ ਅੱਗੇ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਗਲਾਸ ਅਧੀਨ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਉੱਚ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਦੇ ਲਗਭਗ ਮੁਕੰਮਲ ਖਾਤਮੇ ਦਾ ਸਬੂਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਹਾਦਸੇ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਸੱਟ -.

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਕੱਚ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਚ ਵਾਧਾ ਦਵਸਆ ਹੈ. ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਧ ਲੋਡ 1 m² ਪ੍ਰਤੀ 300 ਕਿਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰੋ. ਪਰ ਸੁਭਾਅ ਕੱਚ ਕਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

• ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਨਾਲ ਹੀਰਾ ਬਲੇਡ - ਕੱਟਣਾ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਉੱਚ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ.
• ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਚ ਵਾਧਾ.

ਸੁਭਾਅ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ 'ਚ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ

ਬਦਲੋ ਸੁਭਾਅ ਕੱਚ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸੰਰਚਨਾ, ਡਿਰਲ ਘੁਰਨੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ. ਡੀ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਹੈ ਕੱਚ ਲੋੜੀਦੇ ਸ਼ਕਲ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਹੈ ਹਨੇਰਮਈ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੇਣ ਲਈ.

ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀ ਹੈ, - ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੀ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਦ ਹੈ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਦੇਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਦਸਤੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਗਲਾਸ ਕਟਰ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਉਤਪਾਦ ਵਰਤ. ਅੰਸ਼ਕ ਖਿਚਾਅ ਲਈ ਰਾਹਤ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਗਲਾਸ ਸਤਹ ਘੋਲਨ "ਚਿੱਟੇ ਆਤਮਾ" ਨਾਲ ਪੂੰਝੇ ਹੈ. ਫਿਰ, ਇੱਕ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਚ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੀਰਾ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਬਰੇਕ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਯਤਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਛੋਟੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮਲੇ 'ਚ ਕੱਚ' ਤੇ ਟੈਪ ਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਤੇਭਿੱਠੀ

ਸੁਭਾਅ ਕੱਚ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਹੈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਗਜ਼ਰੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿੰਡੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਸ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹਨ.

ਪਰ ਸੁਭਾਅ ਕੱਚ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮਕਸਦ ਅਜੇ ਵੀ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅਗਵਾੜਾ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਪੈਨੋਰਾਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਸਾਈਜ਼ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਰਤਣ. ਇਸ ਕਮਜੋਰ ਸੁਭਾਅ ਕੱਚ ਦਾ ਅੰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਜਦ ਤੱਕ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉੱਚ ਹਵਾ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤਰ

ਦਿੱਖ ਆਮ ਸੁਭਾਅ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਲੱਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਿਰਫ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਦਿਸਦਾ ਹੈ, ਜ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਹੈ ਜਦ ਕਿ ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਹੈ? ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਡਿਸਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਆਮ ਗਲਾਸ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਪਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੋੜ.

ਉੱਥੇ ਫਰਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

• ਕੱਚ ਦੀ ਕਿਸਮ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜੰਤਰ ਨੂੰ. ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
• ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਆਵਾਜ਼ ਹਲਕਾ ਟੈਪਿੰਗ. ਕਠੋਰ ਸਤਹ ਲਹਿਰ ਘੱਟ ਆਵਾਜ਼ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ. ਆਵਾਜ਼ muffled ਹੈ.
• ਤੁਹਾਨੂੰ ਛੋਟੇ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਦਾ ਪਰਦਾ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ.

ਪਰ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਦੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਗਲਤ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਵਰ.